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常见元素对金属材料性能影响的汇总
发布时间:2021-09-22 16:56 阅读量:1023

1. 碳

(1)含碳量的增加,使得碳素钢的强度和硬度增加,而塑性、韧性和焊接性能下降。

 

(2)一般情况下,当含碳量大于0.25%时,碳钢可焊性开始变差,故压力管道中一般采用含碳量小于0.25%的碳钢。含碳量的增加,其球化和石墨化的倾向增加。

 

(3)作为高温下耐热用的高合金钢,含碳量应大于或等于0.04%,但此时奥氏体不锈钢的抗晶间腐蚀性能下降。

 

2.硅

(1)硅固溶于铁素体和奥氏体中可起到提高它们的硬度和强度的作用。

 

(2)含硅量若超过3%时,将显著地降低钢的塑性、韧性、延展性和可焊性,并易导致冷脆,中、高碳钢回火时易产生石墨化。

 

(3)各种奥氏体不锈钢中加入约2%的硅,可以增强它们的高温不起皮性。在铬、铬铝、铬镍、铬钨等钢中加入硅,都将提高它们的高温杭氧化性能。但含硅量太高时,材料的表面脱碳倾向增加。

 

(4)低含硅量对钢的耐腐蚀性能影响小大,只有当含硅量达到一定值时,它对钢的耐腐性能才有显著的增强作用。含硅量为l5%~20%的的硅铸铁是很好的耐酸材料,对不同温度和浓度的硫酸、硝酸都很稳定,但在盐酸和王水的作用下稳定性很小,在氢氟酸中则不稳定。高硅铸铁之所以耐腐蚀,是由于当开始腐蚀时,在其表面形成致密的SiO2薄层,阻碍了酸的进一步向内侵蚀。

 

3.硫、氧在碳素钢中的作用

硫和氧作为杂质元素常以非金属化合物(如FeS、FeO)形式存在于碳素钢中,形成非金属杂质,从而导致材料性能劣化,尤其是硫的存在引起材料的热脆。六和磷是钢中要控制的元素,并以其含量的多少来评定碳素钢的优劣。

 

(由于FeS可与铁形成共晶,并沿晶界分布),Fe-FeS共晶物的熔点为985℃,当在1000~1200℃温度下,对材料进行压力加工时,由于它已经熔化而导致晶粒开裂,使材料呈现脆性。这种现象称为热脆。)

 

4.磷、砷、锑在碳素钢中的作用

(1)磷、砷、锑作为杂质元素,它们对提高碳素钢的抗拉强度有一定的作用,但同时又都增加钢的脆性,尤其是低温脆性。(由于磷以固溶形式存在于铁素体中,影响铁素体的晶格变形,使碳素钢在常温下呈现脆性。这种现象称为冷脆)。磷和砷有都是造成碳素钢严重偏析的有害元素。磷对钢的焊接性不利,它能增加焊裂的敏感性。

 

(2)由于低合金钢熔点较高,磷、砷、锑等杂质元素容易在高温下迁移聚集,从而导致低合金钢的高温回火脆性。(合金钢在进行高温回火热处理或长期在高温下工作时,其中的杂质元素磷、砷、锑等容易在高温下迁移聚集。

 

由于这些元素的熔点一般比合金元素低,它将“割裂”材料基体而导致合金钢在高温下呈现脆性。因为合金钢的这种脆性发生在红热的温度下,故称为红脆。)一般情况下,低合金钢均采用较高级的冶炼方法(如电炉冶炼),故其硫、磷元素含量较低。

5.钨在碳素钢中的作用

(1)钢中含钨量高时有二次硬化作用,有红硬性,以及增加耐磨性。钨对钢的淬透性、回火稳定性、力学性能的影响均与钼相似,但以质量计,其作用效果不如钼显著。钨提高钢在高温下的蠕变抗力与热强性,当与钼复合使用时。效果更佳。

 

(2)钨能提高钢的抗氢作用的稳定性。钨通常加入低碳和中碳高级优质合金结构钢中,钨能阻止热处理时晶粒的长大和粗化,降低具回火脆化倾向,并显著提高钢的强度和韧性。

 

6. 锰在低合金钢中的作用

(1)锰与铁形成固溶体。可提高钢中铁素体和奥氏体的硬度和强度。在碳锰钢中常利用锰来提高钢的强度,但它是材料的延展性有所降低,而且增加了应力腐蚀开裂的敏感性。在一般碳锰钢和低合金钢中,其含量在1%~2%。

 

(2)锰是良好的脱敏剂和脱硫剂。锰与硫形成MnS,可防止因硫而导致的热脆现象,从而改善钢的热加工性能。因此,在工业用钢中一般都含有一定数最的锰。

 

(3)锰在钢中由于能降低临界转变温度。故碳锰钢的低温冲击韧性比碳素钢好。

 

(4)锰能强烈增加碳锰钢的淬透性。含锰量较高时,有使钢晶粒粗化并增加钢的回火脆性的不利倾向。

 

(5)锰对钢的焊接性有着不利的影响响。为改善钢的焊接性,应在许可的范围内,适当降低钢的含碳量。焊接时也需采用优质低氢焊条和相应的焊接工艺。

 

7.铬在低合金钢中的作用

(1)随含铬量的增加。使铬钼钢和铬钼钒钢有良好的的抗高温性和耐氧化介质腐蚀作用,并增加钢的热强性。但含铬量太高时或者处理不当。易发生δ相和475℃回火脆化。

 

(2)铬增加钢的淬透性并有二次硬化作用。

 

(3)铬是显著提高钢的脆性转变温度的元素,随着含铬量的增加,钢的脆性转变温度也逐步提高,冲击值随含铬量增加而下降。

 

(4)在含钼的锅炉钢中,加入少量的铬,能肪止钢在长期使用过程中的石墨化。

 

(5)在单一的铬钢中,材料的焊接性能随含铬量的增加而恶化。

8.铝在低合金钢中的作用

(1)铝与氮及氧的亲和力很强,因此它也作为炼钢时的脱氧定氮剂,井起到细化晶粒、阻抑碳钢的时效、提高钢在低温下韧性的作用。

 

(2)铝作为合金元素加入钢中时能提高钢的抗氧化性,改善钢的电磁性能。提高渗氮钢的耐磨性和疲劳强废等。因此,铝在不起皮钢、电热合金、磁钢和渗氮钢中,得到了广泛的应用。

 

(3)铝在铁索体及珠光体钢中,当其含量较高时,材料的高温强度和韧性较低。

 

(4)当含铝量达到一定量时,可使钢产生钝化现象,使钢在氧化性酸中具有耐蚀性,但使钢的焊接性变坏。

 

(5)铝还能提高钢对硫化氢的耐蚀作用。含铝量在4%左右的钢,在温度不超过600℃时有较好的抗硫化氢腐蚀作用。

 

(6)在钢铁材料表面镀铝和渗铝,可以提高其抗氧化性和在工业和海洋性气氛中的耐蚀性。

 

(7)含铝的钢渗氮后,在钢的表面形成一层牢固的薄而硬的弥散分布的氮化铝层,从而提高其硬度和疲劳强度,并改善其耐磨性。

 

(8)铝是高锰低温钢的主要合金元素。一定量的铝,有提高铁锰奥氏体的稳定度、抑制β-Mn相变的作用,从而使铝在低愠钢中得到了应用。

 

9.钼在低合金钢的作用

(1)钼属于强碳化物形成元素,当其含量较低时,与铁及碳形成复杂的渗碳体;当其含量较高时。则形成特殊碳化物。在较高回火温度下,山于钼的弥散分布,可使材料出现二次硬化。

 

(2)钼对铁紊体有固溶强化作用,同时也提高碳化物的稳定性,因此对钢的强度产生有利用。钼是提高钢热强性最有效的合金元紊。钼同样也能提高马氏体钢和奥氏体钢的热强性。

 

(3)钼在钢中,由于形成特殊碳化物,可以改善在高温高压下抗氢侵蚀的作用。

 

(4)钼常与其它元素如锰、铬配合使用,可显著提高钢的淬透性;含钼量约0.5%时,能抑制或降低其他合金元紊导致的回火脆性。

 

(5)钼在不锈耐热钢中,也能使钢表面钝化,但作用不如铬显著。钼与铬相反,它既能在还原性酸(HCl、H2SO4、H2SO3)中又能在强氧化性盐溶液(特别是含有氯离子时)中使钢材表面钝化。因此,钼可以普遍提高钢的耐蚀性能。

 

(6)钼加入奥氏体耐酸钢中,能显著地提高材料对醋酸、环烷酸的耐蚀性,在含有氯化物的溶液中,常会引起奥氏体耐酸钢的点腐蚀和晶间间腐蚀。材料中加入钼后,这种倾向在很大程度上会被减缓或抑制。